সিমেন্ট রাসায়নিক ঘূর্ণমান ভাটা ZG35CrMo হাইড্রোলিক নিয়ন্ত্রণ পরিচালনা করা সহজ

রাসায়নিক ঘূর্ণমান ভাটা সিমেন্ট ঘূর্ণমান ভাটা ZG35CrMo হাইড্রোলিক নিয়ন্ত্রণ পরিচালনা করা সহজ

সিমেন্ট ঘূর্ণমান ভাটা রাসায়নিক ঘূর্ণমান ভাটা

Ⅰ.রাসায়নিক ঘূর্ণমান ভাটা মৌলিক ভূমিকা(সিমেন্ট রোটারি ভাটা)

রাসায়নিক ঘূর্ণমান ভাটা, এই সরঞ্জামটি প্রধানত রাসায়নিক ক্লিংকার ক্যালসিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এটি দুটি বিভাগে বিভক্ত: শুকনো উত্পাদন রাসায়নিক ভাটা এবং ভেজা উত্পাদন রাসায়নিক ভাটা।রাসায়নিক ঘূর্ণমান ভাটা প্রধানত ধাতুবিদ্যা শিল্পে লোহা এবং ইস্পাত উদ্ভিদে চর্বিহীন লোহা আকরিকের চুম্বকীয়করণের জন্য ব্যবহৃত হয়;ক্রোমিয়াম এবং নিকেল লৌহ আকরিকের অক্সিডেটিভ রোস্টিং;অবাধ্য উদ্ভিদে উচ্চ অ্যালুমিনা ভ্যানডিয়াম আকরিকের রোস্টিং এবং অ্যালুমিনিয়াম উদ্ভিদে ক্লিঙ্কার এবং অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড;এবং ক্রোম আকরিক পাউডার এবং অন্যান্য খনিজ।

Ⅱ.রাসায়নিক ঘূর্ণমান ভাটা কাজের প্রক্রিয়া(সিমেন্ট রোটারি ভাটা)

ইলেক্ট্রনিক বেল্ট ওজনের স্কেল, বেল্ট কনভেয়র, স্টেবিলাইজিং বিন এবং এয়ার লক ভালভের মাধ্যমে কাঁচা আকরিক সরাসরি রোটারি ভাটির ভাটির লেজে খাওয়ানো হয়।ভাটা লেজ শুধুমাত্র বিনিয়োগ কমাতে স্থিতিশীল বিন দিয়ে সজ্জিত করা হয়.আকরিক প্রথমে উত্তপ্ত করার জন্য ঘূর্ণমান ভাটিতে প্রবেশ করে এবং কাঁচা আকরিক ভাটিতে গরম বায়ু প্রবাহের সাথে বিপরীত দিকে চলে যায়।গরম করার অঞ্চলে, কাঁচা আকরিক হ্রাস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপর হ্রাস জোনে প্রবেশ করে।হ্রাস অঞ্চলে শিখা কেন্দ্রের তাপমাত্রা প্রায় 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং হ্রাস জোনে উত্তপ্ত বায়ুমণ্ডলের তাপমাত্রা প্রায় 700 °সে নিয়ন্ত্রিত হয় যা ম্যাগনেটাইটে হ্রাস করার জন্য হ্রাসকারী গ্যাসের সাথে প্রতিক্রিয়া করার জন্য।তারপরে এটি কুলিং জোনে প্রবেশ করে এবং আগত গ্যাসের সাথে মিলিত হয়, গ্যাসটি আগে থেকে গরম করা হয়, আকরিকটিকে ঠান্ডা করে ভাটা থেকে বের করে দেওয়া হয় এবং একটি অবিচ্ছিন্ন বালতি পরিবাহক দ্বারা জল-ঠান্ডা করার পরে, এটি নির্বাচনের জন্য স্টোরেজে সংরক্ষণ করা হয়।

Ⅲ.রাসায়নিক ঘূর্ণমান ভাটা সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য(সিমেন্ট রোটারি ভাটা)

(1) সহায়ক ডিভাইস: এটি উন্নত প্রধান শ্যাফ্ট কাঠামো গ্রহণ করে, স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা পরিমাপকারী ডিভাইস এবং বৈদ্যুতিক গরম করার ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত এবং নির্বাচনের জন্য প্রবাহ সমর্থনও রয়েছে;

(2) ব্লকিং হুইল ডিভাইস: দুটি প্রকারে বিভক্ত: যান্ত্রিক চাকা এবং হাইড্রোলিক থ্রাস্ট ব্লকিং হুইল।হাইড্রোলিক স্টপার ডিভাইসটি একটি উন্নত জলবাহী নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত;

(3) ট্রান্সমিশন ডিভাইস: একক ট্রান্সমিশন বা ডাবল ট্রান্সমিশন সহ।গতি, নির্ভরযোগ্য অপারেশন, শক্তি সঞ্চয় এবং উচ্চ দক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করতে ডিসি মোটর বা ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর মোটর;

(4) রাসায়নিক ঘূর্ণমান ভাটির সিলিং ডিভাইস: ভাটির বিভিন্ন ডিজাইন অনুসারে বেছে নেওয়ার জন্য বিভিন্ন সিলিং ফর্ম রয়েছে।সিলিন্ডার প্রেসিং এন্ড ফেস সিল, স্প্রিং প্রেসিং এন্ড ফেস সিল, হেভি হ্যামার গ্রাফাইট ব্লক সীল, স্প্রিং গ্রাফাইট ব্লক সীল, ফিশ স্কেল গোলকধাঁধা সীল, অক্ষীয় গোলকধাঁধা সীল এবং উপরের ফর্মগুলির সংমিশ্রণ সীল ইত্যাদি। এটি শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা এবং ভাল সিলিং প্রভাব রয়েছে।

Ⅳ.স্ব-প্রত্যাবর্তনকারী বাষ্প ক্যালসিনারের পাঁচটি প্রযুক্তিগত সূচক(সিমেন্ট রোটারি ভাটা)

(1) উৎপাদন ক্ষমতা 400 ~ 800t/d পৌঁছায়;

(2) ফার্নেস গ্যাসে কার্বন ডাই অক্সাইডের ঘনত্ব: যখন ফার্নেস হেড প্রেসার 50MPA হয়, তখন ফার্নেস গ্যাসের ঘনত্ব গড়ে 90% এর বেশি হয়;

(3) পণ্যের গুণমান শীর্ষ গ্রেডে পৌঁছেছে।ইগনিশনে পণ্যের ক্ষতি <0.5%;

(4) সোডা ছাই বাষ্প খরচ: 1.3 টন;

(5) সরঞ্জাম অপারেশন চক্র: ক্রমাগত অপারেশন চক্র 6 মাসেরও বেশি, এবং ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির ব্যাক আপ করার প্রয়োজন নেই।

স্ব-প্রত্যাবর্তনকারী সোডা স্টিম ক্যালসিনারের সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ, সরঞ্জাম এবং অবকাঠামোতে কম বিনিয়োগ এবং সহজ অপারেশনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই এটি গার্হস্থ্য সোডা শিল্পে অনেক বিশেষজ্ঞ এবং নির্মাতারা সমর্থন করেছেন।

Ⅴ.স্ব-প্রত্যাবর্তনকারী ক্ষার বাষ্প ক্যালসিনার তৈরির প্রাথমিক পর্যায়ে, নিজস্ব কাঠামো এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সীমাবদ্ধতার কারণে, নিম্নলিখিত অসুবিধাগুলি রয়েছে(সিমেন্ট রোটারি ভাটা)

(1) ক্ষার প্রত্যাবর্তন অবিচ্ছিন্ন, যা ভেজা ক্ষার এর সাথে প্রিমিক্সিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে এবং একই সময়ে ফার্নেস গ্যাসের ওঠানামা তৈরি করে।পরিবর্তে, এটি সিস্টেমে ফার্নেস গ্যাস ব্যবহার করে কার্বনাইজেশন টাওয়ারের অপারেশনের উপর প্রভাব ফেলে;

(2) চুল্লির মাথায় দাগ পড়ার সমস্যাটি বিশিষ্ট, বিশেষত চুল্লির দেহ এবং গ্যাসের আউটলেট হুডের শেষে।যখন দাগটি গুরুতর হয়, তখন এটি কেবল গ্যাস আউটলেট হুডের খসড়াকে বাধা দেয় না, তবে চুল্লিতে একটি ইতিবাচক চাপও তৈরি করে এবং ক্ষার রিটার্ন চ্যানেলকেও ব্লক করে, ক্ষতির পরিমাণ হ্রাস করে।ক্ষার রিটার্নের পরিমাণ প্রিমিক্সিং প্রভাবকে আরও খারাপ করে তোলে এবং শেষ পর্যন্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।প্রতি দুই দিন পর পর পরিষ্কারের জন্য চুল্লিটি বন্ধ করতে হবে, যা শুধুমাত্র শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা বাড়ায় না, পুরো সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকেও প্রভাবিত করে।সাইটে ক্ষারীয় ধুলো উড়ে যাওয়ার কারণ এবং কাজের পরিবেশ খারাপ;

(3) হিটিং সিস্টেমের এয়ার চেম্বার বেশিরভাগই পাই-আকৃতির কাঠামো গ্রহণ করে, যা 35-50 মিমি পুরু ইস্পাত প্লেটের চাপ এবং ঢালাই দ্বারা গঠিত হয়।এবং প্রতিটি ফিনড টিউবের শেষ একটি প্লাগ দিয়ে ঝালাই করা হয় যা একে অপরের সাথে সংযুক্ত নয়।শেষে নন-কন্ডেন্সেবল গ্যাস অপসারণ করার জন্য, ফিনড টিউবটিতে একটি নন-কন্ডেন্সেবল গ্যাস ডিসচার্জ পাইপ থাকে এবং ফিনড টিউবটি প্রায়শই ফার্নেস বডির ঘূর্ণনের সাথে পরিধান করা হয়।ব্যাপকভাবে তার সেবা জীবন সংক্ষিপ্ত;

(4) ফার্নেস সিলগুলিকে স্প্রিং কম্প্রেশন মেকানিকাল সিল, ভাসমান অ্যাসবেস্টস দড়ি প্যাকিং বা রাবার প্যাকিং সিল এবং ভাসমান রিং সিলগুলিতে বিভক্ত করা হয়েছে।ব্যবহারের দৃষ্টিকোণ থেকে, গতিশীল এবং স্ট্যাটিক রিং যান্ত্রিক সিল এয়ার সিলিংয়ের প্রভাব ভাল, তবে ক্ষার সিলিংয়ের প্রভাব আরও খারাপ;প্যাকিং সিল এর সিলিং প্রভাব পরিধান এবং প্যাকিং এর পরিষেবা জীবনের কারণে আদর্শ নয়;এবং ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা বেশি, ফাঁকের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, সাধারণত ক্ষার বা গ্যাসও সিল করতে পারে না।উপরন্তু, যেহেতু ভেজা ক্ষারকে ব্লাস্টার দ্বারা চুল্লিতে খাওয়ানো হয়, এবং ব্লাস্টার সিল করার ভূমিকা পালন করতে পারে না, বায়ু প্রায়শই ভেজা ক্ষার দিয়ে চুল্লিতে প্রবেশ করে, যা ফার্নেস গ্যাসের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে।

সিমেন্ট রোটারি ভাটাছবির ব্যাখ্যা